供應TYA-50移動式凈油機 液壓潤滑油真空過濾

相關參數：

型 號:TYA-50

過濾精度:1um

工作電源:380V

額定流量:50L/min

額定壓力:0.4MPa

總重量:850kg

技術優勢：

一、獨有的納米有機分子絮凝技術與集結分離破乳技術相融合專用濾油機對不合格油品的處理能力，主要體現在三個方面:一是針對乳化油品的破乳化能力，如果不能很好地破乳化，該機就根本無法脫水;二是針對油品中各種游離態物質的分離能力，工業用油在工作過程中由于所處的工況環境造成油質劣變、碳化，以及與機械設備中各種金屬離子的摻和，造成油品中懸浮著大量游離態的C、鐵Fe2+、鎘Cd2+、錳Mn2+、汞Hg2+、鉛Pb2+、鎳Ni2+、鋅Zn2+、鉻Cr6+等重金屬，這些有害物質如果不能有效的分離，對用于潤滑作用的油品，在投入使用后的壽命相當短，而對用于絕緣作用的油品，則絕緣等級及易降低，造成二次破壞;另外，濾油機對不合格油品的處理能力還體現在工作效率
目前，國內大多數廠家生產的專用濾油機在破乳化技術上使用傳統的玻璃纖維或在油品中添加破乳化劑，在油品中添加破乳化劑這種方式存在兩個缺陷:一是會對油質產生損壞，二是使用乳化劑后不久又會發生乳化現象。

使用玻璃纖維棉雖然也能有效地破乳化，但該種方式的破乳濾芯遇水后容易板結，使用時間短，易堵塞，需要經常更換濾芯。我公司采用德國進口高分子折皺式聚結PM材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質沒有任何損害，且可在不增加任何耗材的情況下反復使用。
但是，聚結PM材料也只能起到破乳化分水作用，無法分離油液中的游離碳及其他重金屬物質，為此，我們引進日本納米有機天然材料融合聚結PM材料制成聚結絮凝濾芯，納米有機天然高分子材料是一種固態螯合樹脂，能與工業油品中的游離碳C、鐵Fe2+、鎘Cd2+、錳Mn2+、汞Hg2+、鉛Pb2+、鎳Ni2+、鋅Zn2+、鉻Cr6+等多種重金屬離子迅速反應，生成不溶性的螯合鹽并形成絮狀沉淀，從而達到除去游離物質的目的，并能消除廢油的異味，也有一定的脫色以及除去有害物質的效果。
另外，聚結PM材料破乳化可以取得高達2.1L/min的除水速率并達到含水量≤100PPm的總水指標。但油品添加劑中的某些表面活性劑會抑制集結過程，使聚結效率受到引響，而納米有機材料的融合，恰好能有效抵抗油品添加濟中的表面活性劑對集結破乳化的抑制。可
以使集結除水速率提高15%-20%，使含水量≤80PPm的總水指標。

二、鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結過濾與自動反沖洗系統完美結合濾油機要實現的主要功能之一是對機械雜質的過濾。常用的濾油機一般采用純網狀過濾，即是通過各種濾網或濾布、濾紙制成的各種濾芯來過濾的，這種濾芯是利用其網的孔徑大小來濾除雜質的，這樣就使大于孔徑的雜質能有效地過濾，但小于孔徑的細微雜質它就無法解決，如果濾芯孔徑太小(一般低于5jum)油就不能通過，目前國內的濾芯也只能控制在B3≥200。更主要的是，普通的網式過濾元件因其材質及制作工藝的限制，抗腐蝕性低、耐機械強度差，濾孔不均勻、受溫度引響大。使用壽命短、不易清洗等缺陷。近年有人提出用特殊的分子材料做成濾芯利用其材料的電子吸附原理過濾雜質，但這種方式只對油液中的部份含負電菏的金屬雜質有一定作用，而對廢舊油品中的大量膠凝雜質毫無作用。而且由于濾油機強大的真空吸力及油泵的強大動力作用，實際上應用電子吸附原理過濾雜質基本只能算是一種概念，而無法起到實際應用效果。
為克服以上難點，我公司采用鈦鎳 蒙乃爾合金以梯形濾孔方式通過國際領先的燒結工藝制成燒結濾芯，這種濾芯的特點是過濾精度可高達≤1um、過濾精度穩定，不受油溫及壓力影響造成濾孔變形，隨時抽檢油樣雜質精度一樣高、耐腐蝕，可用5%-10%的硫酸及堿性
液體清洗、使用壽命長，可終身不用換濾芯。
鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結過濾最大優勢在于濾孔采用了梯形孔設計，特別適用于反
沖洗，我公司在應用于濾油機的設計時，根據過濾系統進出油壓差原理，通過系統主控自動分析，適時進行自動反沖洗，省去了繁瑣的人工折機清洗工作。

三、復式負壓真空微克技術
普通的真空濾油機采用的是三維立體閃蒸，通過升溫后的油液在真空罐體內的真空負壓作用下脫去油中的液態水。這種方法對含有大量液態水的油確能起到一定的脫水功效，但是我們知道存在于油中的水份除了大量的液態水(H20)外還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然在油中的比例不大，但是如果不有效地除去，處理好的油放置一定時間將會重新乳化。為克服這種問題，我們引入了真空微克技術。真空微克技術起源于日本，最早應用于醫學注射液體的微量水份及氣體的凈化處理。我公司引進改良，用于油處理系統的復式負壓真空微克技術包含壓縮式低溫霧化和復式負壓閃
蒸兩套系統。

四、毛細管靜電絲網除沫系統
濾油機真空系統對油霧泡沫的消除是目前國內流體凈化行業的一大技術性難題，油液在溫度及真空負壓作功作用下，產生大量霧沫，并隨氣體進入真空機組，嚴重污染真空泵油，而且油沫中的徑烷酸值成份會腐蝕真空系統關鍵部件，這也是許多國產濾油機需要頻繁維護真空系統的
根本原因。
我公司采用新一代毛細管靜電絲網除沫技術，毛細管靜電絲網除沫器是我公司按國標:HG/T21618-1998標準自主研發設計的專用上裝式油沫消泡系統。本系統主要采用國際領先的DMC(Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模材料)靜電材料及非金屬毛細纖維管狀材料捻制而成專用的氣液過濾網。利用靜電分解原理及油滴重力作用，使霧沫形成較大的液滴并自動回落到油液中，有效的解決了霧沫形成對設備使用壽命的引響。該系統能對粒徑>3~5um的霧沫進行有效的捕集，捕集效率高達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻能≤80-250Pa，有利于提高設備的生產效率。能使過濾后的油品指標含氣量達到≤0.08%，乙炔含量為0。

五、變頻遠紅外加熱技術
濾油機在對油脂產品進行過濾的過程中，為提高油液的的流動性，通常都需要對其進行預加熱，傳統的濾油機一般采用AC220V(380V)/50Hz的交流電直接通過電加熱管對油液進行加熱，這種做法雖然能提高油液流動性，但由于電熱管的表面溫度太高(≥750°C)，常常使油液嚴重碳化，并且在過濾之后產生大量的乙炔氣體，油液根本無法達到國家化驗指標。近年國內少數濾油機企業改用遠紅外碳加熱管，應用加熱管表面涂覆的一層遠紅外碳纖維材料的熱輻射作用，將加熱管表面的熱力以一定紅外波長距離進行分散，這在一定程度上減輕了油液碳化的影響。所以近年來受到不少用戶的歡迎。但由于交流電壓頻率50Hz、周期為0.02S是不變的，所在紅外輻射加熱所能發揮的作用有限，只能把加熱管周圍的溫度從原來的750°C左右降到350°C左右，當油液在濾油管道中受濾芯臟堵引響流速達不到額定值時，350°C高溫就會直接作用于油品表面，同樣會嚴重損傷油品。我公司采用的是具有自主知識產權的變頻遠紅外加熱系統，該系統引用了國內先進的石油開采技術中用于降凝化蠟的變頻加熱原理，融合遠紅外加熱技術，通過檢測油過濾系統內濾油管道中的油液流速，自動跟蹤控制AC-DC-AC逆變頻率(40~100Hz)和占空比，從而達到自動調節遠紅外熱輻射波長的目的，使油液加熱能自動根據流速調節熱力輻射范圍及加熱功率，保證油溫提升迅速且受熱均勻，而且決對不會使油品碳化而造成二次破壞，有效的保證了油脂的過濾品質和效率。

六、熱管交換冷凝裝置對濾油機過濾出的水蒸汽行進行冷凝，目的是為了保證真空泵油不被水蒸汽乳化造成真空泵旋片損壞，濾油機冷凝有有三種方式:風冷、水冷、介質冷凝，風冷只適用于冬季和北方，水冷易造成冷卻水混入過濾油品中，我們采用特殊的吸熱介質冷凝，水蒸汽遇見這種吸熱介質，它能夠迅速通過熱能交換變成水并自動向外排放。克服了一般濾油機對水蒸汽冷卻不徹底造成真空油乳化，真空度下降無法保證油處理效果的困難。

七、常規的安全性設計運行。
1、采用德國3UG3相位繼電器，保證濾油機在任何停電、缺相、相位不平等狀況下都能安全
2、真空系統、排油系統、加熱系統聯鎖保護，任一系統出現故障都能自動鎖閉停機，
避免濾油機干燒、跑油、漏電等現象，在任何情況下都能安全運行。
3、特殊工況環境下的安全防爆設計:通用防爆區域，防爆等級為ExdiaIIBT4;加氫裂化車間，
防爆等級為ExdeibIICT4。
4、電控元件全部采用進口西門子或施耐德電器。

八、人性化的客戶定制設計
1、可采用日本三菱PLC全自動編程控制，人性化的液晶觸摸式人機交互界面真正實現全電腦遠
程監控，而無需人工現場值守。
2、可選拖車式、小汽車式定制設計，實現野外隨地移動作業。
可定制全封閉式或遮掩式，保證戶外作業而無需擔心雨水、烈日、灰塵的侵襲引響設備的使用壽
命及安全性。